其一、閥門車床電氣控制基本特點(diǎn)
閥門車床是用于對(duì)板進(jìn)行鉆削加工的一種機(jī)床，算是一種產(chǎn)品生產(chǎn)的機(jī)床，它可以完成對(duì)板的鉆孔和邊框銑削加工，即對(duì)孔進(jìn)行平而定位，從而實(shí)現(xiàn)微孔加工的重要目標(biāo)。這種機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制、性的狀態(tài)控制以及效率的加工方式，對(duì)機(jī)械加工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展具有重要作用。閥門車床電氣控制系統(tǒng)有以下幾方面的特點(diǎn)。
①閥門車床電氣控制系統(tǒng)的X、Y軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都采用西門子高速運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，與雷尼柵光尺進(jìn)行了結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)外部定位，具有、的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)X、Y、Z軸都是采用矩形滾動(dòng)導(dǎo)軌和茲杠，可以提高運(yùn)動(dòng)的精度和速度，對(duì)實(shí)現(xiàn)閥門車床加工具有重要作用。
②閥門車床電氣控制系統(tǒng)的底座、橫梁、滑架以及工作臺(tái)而都是花崗巖制造，具有、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，這種機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)對(duì)工作中系統(tǒng)的水溫、氣壓等參數(shù)進(jìn)行警報(bào)保護(hù)，避免造成系統(tǒng)破壞，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制吸塵器以及電主軸冷卻系統(tǒng)自動(dòng)停、啟，使系統(tǒng)可以在遇到突發(fā)緊急狀況的時(shí)候，可以及時(shí)啟動(dòng)自我保護(hù)裝置，從而實(shí)現(xiàn)閥門車床電氣控制系統(tǒng)機(jī)械加工的重要目標(biāo)。
③與其他閥門車床不同，閥門車床電氣控制系統(tǒng)的電主軸采用的是冷卻水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)過(guò)熱出現(xiàn)自損的情況，為系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量提供充分的。而且閥門車床電氣控制系統(tǒng)還具有非常良好的限位、水溫以及氣壓減壓警報(bào)等保護(hù)功能，為系統(tǒng)提供良好的保護(hù)作用，提供系統(tǒng)的性。利用閥門車床電氣控制系統(tǒng)記憶工件，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，及時(shí)找出并解決故障，可以為系統(tǒng)維護(hù)工作提供的理論依據(jù)。除此之外，在PLC的閥門車床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，還需要明確機(jī)床相關(guān)參數(shù)。
閥門專機(jī)的加工精度根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細(xì)加工呈現(xiàn)出應(yīng)用擴(kuò)大的趨勢(shì)。
其二、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外，電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析，分別為：自動(dòng)換刀、斷刀檢測(cè)、檢測(cè)。
一，自動(dòng)換刀。在閥門機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用，比如：自動(dòng)換刀在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，利用電磁閥實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械臂的控制，誘導(dǎo)機(jī)械臂完成不同的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能，現(xiàn)階段，大部分機(jī)械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開(kāi)等動(dòng)作。二，斷刀檢測(cè)。斷刀故障是閥門機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中較常見(jiàn)的一種故障形式，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，利用光線傳感器進(jìn)行斷刀檢測(cè)，可以避免事故問(wèn)題的出現(xiàn)。傳感器會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行檢查，刀具沒(méi)有出現(xiàn)磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統(tǒng)就會(huì)暫停機(jī)床工作，在完成故障處理后，系統(tǒng)就會(huì)重新通知復(fù)位進(jìn)行零件加工。第三，檢測(cè)。除了要做到自動(dòng)換刀和斷刀檢測(cè)之外，還要進(jìn)行對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)。換刀的過(guò)程中，道具插入的極為關(guān)鍵，會(huì)對(duì)后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，要重視。
